粗纺呢绒进行后收拾，意图是充分发挥纤维的优秀特性，增强织物的身骨、手感、弹性、光泽，进步织物的服用功能。为了充分发挥粗纺呢绒的优势，降低成本，现在，大量高份额化学纤维含量的粗纺呢绒产品越来越多。用传统的后收拾工艺来加工低毛份额的粗纺呢绒，制品风格难以确保，为呢绒绒面风格不受影响，应改动传统的后收拾工艺。

　　1 传统工艺道路的缺点

　　国内大多数粗纺企业生产粗纺呢绒的后收拾工艺道路为：呢坯终身修缝筒一缩绒一洗呢一脱水一染色一脱水一烘干一熟修一起毛一剪呢一蒸刷一蒸呢一查验一折卷一包装一制品。此工艺流程对加工纯毛或羊毛份额较高的粗纺呢绒非常合适，但加工低羊毛份额的粗纺呢绒则产品风格得不到确保，由于化学纤维不具备缩绒功能，传统工艺道路加工低羊毛份额的粗纺呢绒的缺点

　　首要表现在以下几个方面。

　　(1)缩绒后织物绒面效果较差，要依靠起毛工序来补偿，然后道起毛工序破坏了绒面纤维的毡化程度，使绒面膨松，产品简单起毛起球。

　　(2)起毛工序为到达产品绒面饱满程度的要求，使织物纱支损害较大，这降低了织物的身骨与弹性，造成了手感松软、无弹性。

　　(3)起毛工序在拉绒过程中引起织物纬向缩短较大，相应地烘干下机幅宽与制品幅宽之差较大，致使纬向缩水率增大，引起尺度稳定性下降。

　　2 工艺道路的优化

　　为了能够战胜传统工艺道路存在的缺点，充分发挥羊毛纤维的优秀特性，进步粗纺呢绒产品的什物质量，到达或尽可能的挨近纯毛产品的外观质量和风格特征，需要对粗纺低羊毛份额的呢绒产品工艺道路进行优化，生产中能够选用先起剪，后缩绒的倒收拾加工办法，详细工艺道路为：呢坯终身修一起毛一剪呢一缩绒一洗呢一脱水一染色一脱水一烘干一熟修一蒸刷一剪呢一查验一折卷一包装一制品。选用先起剪后缩绒的工艺，具有一定的长处。

　　(1)缩绒前起毛、剪毛、拉毛己扒松纱支，纤维自在端添加并且在织物外表具有一层规整的绒毛，便于自在端露出纱支外表和彼此环绕毡化，使呢面趋于饱满、平坦。

　　(2)缩绒补偿了拉毛对织物身骨的损害，大大改进了织物的手感，添加了织物弹性。

　　(3)避免了拉毛工序对缩呢毡化绒面的破坏，进步了织物的起球等级。

　　(4)增强了拉毛工序的除草才能，减轻了工人的劳动强度。

　　(5)烘干相应降低了拉幅程度，减小了纬向缩水率，进步了尺度的稳定性，改进了产品的服用功能。